日照智能控制系统有哪些

关于日照钢铁——

搭建智能监测平台

提高生产设备保障水平

日照钢铁控股集团有限公司 设备处 陈磊

　　内容

　　智能制造对加快推动企业发展保持中高速、产品迈向中高端起到关键作用；在《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。

　　作为“智能化工厂”的重要组成部分，智能监测是目前最新技术发展趋向，是最先进的保证机器正常工作的模式，这种方法是利用专门硬件和计算机软件对设备进行监测，一旦超出范围立即显示出报警信息，便于用户采取措施，保证机器正常运转，这种防患于未然的模式是检测最理想的方法。

　　据不完全统计，仅2016年，日照钢铁依托在线振动监测系统、离线点检系统发布《关键设备运行状态评估报告》48期，生成稼动时数486h，形成动态检测技诊断案例65件。通过建立设备状态预警联动机制，采取倾向管理、改善工况条件、技术物件搜集等一系列措施，促进“心肝肺”设备的状态管控，延长了设备使用寿命的同时，助力公司的降本增效工作。

　　5月份以来，公司在总结前期设备状态监测与故障诊断技术应用经验的基础上，会同知名厂商探索搭建设备监测平台，该平台集在线监测系统、无线检测系统、离线点检系统于一体，目前已实现智能云服务，可通过手机APP接收报警推送信息，实时查看设备运行状态、提出技术支持等功能，广泛的手机终端支持使公司无需为终端设备进行额外投资，就能确保各单位使用人员顺利登录系统进行数据查看、互动等日常管理工作。

　　按计划，日照钢铁将借鉴、吸收国内外钢铁企业先进经验，持续开展“千机受控”管理活动，以设备监测平台为切入点，实现703台+关键重点设备的状态受控。通过平台化管理，统一规范、标准、技术，增强系统兼容性，以专业化技术支撑来打通信息孤岛，实现数据共享与综合利用，从而形成大数据分析中心，实现泛工厂化服务，使之向更高的水平发展；从根本上解决系统各自独立、种类繁多、兼容性不足的“孤岛”状态，以及相关专业技术应用支撑能力弱等制约瓶颈。多措并举提高企业生产设备保障水平，降低维护成本，实现装备的安全、健康、经济运行。

2017年8月21日供稿